La evolución de las fábricas inteligentes

La Cuarta Revolución Industrial, o Industria 4.0, es la automatización constante de la fabricación tradicional y las prácticas industriales por medio de tecnologías inteligentes y modernas.

Revolución industrial, de la industria 1.0 a la 4.0

La revolución industrial de la industria 1.0 a la 4.0 define los cambios en la forma en que los seres humanos producen bienes. Con el tiempo, la producción ha pasado de ser artesanal a estar dominada por la industria y la fabricación con máquinas.

• Industria 1.0: La transición de los métodos de producción manual a nuevos procesos de fabricación impulsados por agua y vapor.

• Industria 2.0: A principios del siglo 20, la electricidad se convirtió en la principal fuente de energía, permitiendo crear máquinas más sofisticadas.

• Industria 3.0: El uso de la electrónica y tecnología de la información (TI) para automatizar aún más la producción.

• Industria 4.0: Conecta el Internet de las cosas (IoT) con técnicas de fabricación para permitir a las máquinas compartir, analizar y utilizar información para guiar acciones inteligentes. Los elementos clave de la Industria 4.0 incluyen:

• Sistema ciberfísico: Un dispositivo mecánico que se ejecuta mediante algoritmos informáticos.
• Internet de las cosas (IoT): redes interconectadas de dispositivos de máquinas y vehículos integrados con capacidades de detección, análisis y supervisión informatizadas.
• Computación en la nube: Alojamiento de red externo y copia de seguridad.
• Computación cognitiva: plataformas tecnológicas que emplean inteligencia artificial.

La industria alimentaria comienza a reconocer los beneficios de la industria 4.0 y a dar señales de crecimiento de estas tecnologías dentro de la industria alimentaria para aumentar la automatización, mejorar la comunicación, la autosupervisión y la producción de máquinas inteligentes que pueden analizar y diagnosticar problemas sin necesidad de intervención humana.

La fábrica inteligente

La industria 4.0, impulsada por la tecnología de datos y automatización, puede transformar cada paso de la fabricación de alimentos. Existen fábricas con equipos inteligentes que hablan y responden a las condiciones del mundo real en las que operan, impulsando la productividad, reduciendo el desperdicio de alimentos y aumentando los beneficios.

Algunos ejemplos de la industria 4.0 en la fabricación de alimentos son:

• Entrega

Las tecnologías digitales en la entrega de materias primas a una empresa de fabricación de alimentos pueden ayudar a identificar y rastrear la entrega de materias primas; reconocer y clasificar las materias primas en función de su calidad y frescura; y facilitar el control de existencias, es decir, pedir, recibir y hacer un seguimiento de los ingredientes de alimentos crudos.

• Procesamiento

La tecnología digital permite un procesamiento de precisión y presenta nuevas oportunidades para la personalización de productos alimenticios, vinculadas a las solicitudes de los consumidores.

• Envasado y almacenamiento

Las tecnologías digitales permiten el envasado inteligente de productos alimenticios trazables a medida; facilitan la autorregulación del entorno de almacenamiento en función de las condiciones óptimas para los productos alimenticios; y la autorobótica para la recogida y el envasado.

• Distribución

La tecnología digital puede ayudar a pedir, recibir y rastrear entradas.

Qué nos gustaría que hiciera

Atienda a este breve vídeo (sólo disponible en inglés) sobre fábricas inteligentes para mejorar su conocimiento y comprensión de la industria 4.0.